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壓鑄模的種類
發布時間:2015-09-26 瀏覽次數:150 返回列表
“整體料槽壓鑄”一詞最先被使用,是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽,也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求,以少產生廢料。
       一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部,模腔在底部。
       料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
       材料固化以后,通過移動脫模桿的壓力將制件脫模,但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
       用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。
       在用單料槽產生大的廢料時,有時可用雙料槽向多模腔供料。這時,盡管兩份料槽的重量盡稍微不等,仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
       壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具,它用一輔助壓力柱塞強迫注料桿進入料槽(或料筒),從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制,與合模壓力無關。
       壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
       最大料槽面積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力(以噸計)和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力,對于大多數壓鑄級料的配方,該壓力是足夠的。
       輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面,向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。當模夾緊以后,原料裝入料槽,輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比,一般為3:1或4:1。
       料固化后,輔助柱塞退回,壓鑄機打開。模塑制件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。
       這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具,其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
       該法適用于合模線不能開流道的地方,或在合模線平面上移動型芯、制件非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。

       特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型:
       1)底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中,其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中,若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間,則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優點在于,模具打開時可向料槽中裝料。這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短,每一循環可節約數秒鐘的時間。用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具,但預壓料錠要對準,以保證材料很好地進人料槽,否則閉模困難。
       2)帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機,具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
       3)小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄,可以水平操作也可垂直操作,有與合模柱塞垂直的輔助柱塞,用于原料的合模線注料。
       4)對預制整體模塑料(BMC),通常為玻璃纖維填充的聚酯,有水平式壓鑄機,帶有供料附件可將料壓實,再送往壓鑄料筒。
       5)壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型。這種機器將螺桿塑化和預熱模具結合在一起。
       預熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中。
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