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培訓資料下篇:壓鑄模具澆注系統的設計和布局分析
發布日期:2019-05-29  來源:寧波博大機械有限公司  作者:李光浩  瀏覽次數:871
核心提示:分型面選擇的案例-某汽車零件 零件尺寸:80x60X40分型面方案1分型面方案2按分型面方案1的模具布局按分型面方案2的模具布局
 分型面選擇的案例-某汽車零件 零件尺寸:80x60X40
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分型面方案1 

分型面方案2
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按分型面方案1的模具布局

按分型面方案2的模具布局
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與分型方案1比較,有什么不同呢?
2.有利于簡化模具結構

如圖示,圖(a)為兩孔軸線呈銳角交叉的壓鑄件。如在I-I處分型,各孔的抽芯軸線均在分型面上,需要分別設置三處側抽芯機構,加大了壓鑄模的復雜程度。若采用在II-II處分型,只需設置一個斜抽芯機構即可。 
側抽芯盡量放動模,有利于壓鑄生產的順利進行
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側抽芯的典型案例

3.容易保證鑄件的精度和外觀質量要求
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II-II分型面較合理
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左圖/I-I分型面較合理
典型案例-殼體(見3D
設置滑塊分型面排氣
5.開模時保證壓鑄件留在動模一側
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6.考慮壓鑄成型的結構協調
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模具方案分析
3.1模具的澆注方案
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 3.2產品的裝配關系
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壓鑄模具樣例介紹(見3D
真空壓鑄技術研發 Vacuum casting technical 生產實踐表明:采用真空壓鑄技術后,可消除或減少壓鑄件內部的氣孔,明顯提高鑄件的力學性能和表面質量,從而制造出強度更高質量更輕的汽車零部件,在新 能源汽車結構件方面有廣闊的應用前景。
During production, we find: the vacuum die-casting technology, can eliminate or reduce the porosity, improve the mechanical properties of the casting and surface quality, to create a higher strength and lighter auto parts, There is a wide application in the new energy vehicle parts
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傳統的壓鑄 被動排氣 壓射瞬間,型腔內氣壓會大于大氣的壓力 引入真空壓鑄技術。
Traditional die-casting: passive exhaust During ejection, the cavity pressure will be greater than the pressure of the atmosphere vacuum die-casting technology will solve this problem 
五、總結
1.壓鑄模具的開發目的:壓鑄模具是用于生產壓鑄件的,根據壓鑄件的結構特點、使用性能,結合模具加工的工藝性,合理選擇模具的分型面、型腔數量、壓鑄件的抽芯和推出形式。
2.壓鑄模具的使用者:壓鑄模具是交壓鑄車間生產的,適應壓鑄生產的各項工藝要求,選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統,特別是內澆口位置和導向,應使金屬液流動平穩、順暢,并有序地排出型腔內的氣體,以達到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產生。
3.壓鑄模具總體力求簡單、實用、安全、經濟。 
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